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　　即使選用優(yōu)質(zhì)的燒結(jié)管模具，如果不能合理的進(jìn)行成型操作，同樣也會造成脫模困難、粘模的現(xiàn)象。那么，工藝參數(shù)不正確具體表現(xiàn)在哪里呢?

　　1、牽引機(jī)構(gòu)不合理或操作不當(dāng)

　　如果牽引裝置牽引力不足，就會導(dǎo)致燒結(jié)管脫模不順利。在條件允許的情況下，應(yīng)盡量增加牽引力，保證牽引力與出料壓力比大于1，同時脫模速度應(yīng)控制在適宜的范圍，不能太快或太慢。

　　2、模具溫度控制不當(dāng)或冷卻時間正確

　　如果在分型面處難脫模時，可適當(dāng)提高模具溫度和縮短冷卻時間。若在型腔面處難脫模時，可適當(dāng)降低模具溫度或增加冷卻時間。此外，模具的溫度太高，也會導(dǎo)致脫模不良。模具型腔材質(zhì)若為多孔軟質(zhì)材料時也會引起粘模，而沐森新材料生產(chǎn)的專用燒結(jié)管模具，型腔表面采用特氟龍?zhí)幚?，杜絕粘模和污染的情況。

　　3、燒結(jié)板設(shè)備出料過多

　　如果燒結(jié)管設(shè)備的出料壓力太大，出料保壓時間太長，就會造成模具內(nèi)的過量填充，使成型收縮率比預(yù)期的小，就會造成脫模困難，這時如果降低出料壓力、縮短出料保壓時間、降低熔料和模具溫度，就變得容易脫模。

　　因此，我們需要提高燒結(jié)管設(shè)備的操作人員的技術(shù)水平，這樣隨時能夠調(diào)整設(shè)備相應(yīng)參數(shù)，繼而保證燒結(jié)板脫模順利。