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　　在一般的燒結(jié)管成型工藝中，通常都會(huì)采用一些高質(zhì)量材料的成型模具，其中鋼質(zhì)模具的使用也是比較多的，但是并不代表任何鋼質(zhì)材料都可以當(dāng)做成型的專用模具。為此，沐森新材料小編為大家整理了鋼質(zhì)模具的選用要求，以供大家參考。

　　一、足夠的表面硬度和耐磨性

　　經(jīng)過熱處理的鋼質(zhì)模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證燒結(jié)管模具具有足夠的剛度。模具在工作中由于熔料的填充和流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

　　二、優(yōu)良的拋光性能

　　高品質(zhì)的燒結(jié)管，要求成型模具的型腔表面粗糙度值小。因此，鋼質(zhì)模具的內(nèi)腔工作表面多需要拋光到鏡面，Ra≤0.05μm，需要鋼材硬度35~40HRC為宜，表面過硬會(huì)使拋光困難。為此，選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少，顯微組織應(yīng)均勻致密，無纖維方向性，拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。

　　三、良好的熱穩(wěn)定性

　　燒結(jié)管的形狀要求為波浪形，同時(shí)還需要擁有內(nèi)腔，所以要求鋼質(zhì)模具的成型面就比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的材料，使得模具成型零件經(jīng)熱處理后線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，從而保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

　　四、良好抗疲勞性能

　　燒結(jié)管模具內(nèi)腔不僅受高壓熔體沖刷，而且還受冷熱交變的溫度應(yīng)力作用。一般的高碳合金鋼可經(jīng)熱處理獲得高硬度，但韌性差，易形成表面裂紋，不宜采用。所選鋼種應(yīng)能減少拋光修模的次數(shù)，能長期保持型腔的尺寸精度，達(dá)到批量生產(chǎn)的使用壽命期限。

　　除以上鋼質(zhì)燒結(jié)板模具的選用要求外，鋼質(zhì)模具的選用還應(yīng)該保證鋼材具有易于切削、且加工后能得到高精度尺寸的鋼種，而且還必須要考慮用耐腐蝕性的鋼種。

文章內(nèi)容來源于燒結(jié)管生產(chǎn)廠家：http://www.cnoctt.com/