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　　如何降低塑燒板除塵器的阻力

　　除塵器在各個生產(chǎn)企業(yè)中都是不可或缺的一種環(huán)保設(shè)備，常見的有布袋除塵器、塑燒板除塵器等，其中塑燒板因更高的過濾精度以及能過濾含水含油粉塵的性能，被越來越多的高排放要求企業(yè)所采用，但運(yùn)行阻力過高則一直是影響其過濾精度重要因素，那該如何降低塑燒板除塵器的阻力呢?

　　一、制定合理的過濾風(fēng)速

　　塑燒板除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾的風(fēng)速，而除塵器結(jié)構(gòu)、塑燒板濾芯和粉塵層的阻力將隨著過濾風(fēng)速的增加而增加。無論除塵器的規(guī)格多大，塑燒板濾芯強(qiáng)度多高，其凈過濾風(fēng)速均不應(yīng)超過1m/min。對于細(xì)粉塵層，由于粉塵顆粒的密集重疊，更需要較低的過濾風(fēng)速，否則會受到很大影響，增加除塵器的運(yùn)行阻力。

　　二、控制氣流上升速度

　　氣流的上升速度是指煙氣在除塵濾芯空間內(nèi)的流速。氣流的上升速度是衡量塑燒板除塵器性能的重要參數(shù)。在相同處理風(fēng)量條件下，氣流上升速度較大，這意味著在有效空間中，每片除塵濾芯之間的距離更小，塑燒板除塵濾芯的布置更緊湊。如果速度太高，除塵器的運(yùn)行阻力將相應(yīng)增加。通常情況下，氣流上升速度應(yīng)控制在1m/s左右，以較好地發(fā)揮除塵器的性能。

　　三、控制局部風(fēng)速

　　除塵器的局部風(fēng)速包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口風(fēng)速。進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速分為支閥風(fēng)速、提升閥風(fēng)速、清潔氣室風(fēng)速等。在塑燒板除塵器的設(shè)計(jì)過程中，需要盡可能增加進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)氣支路閥和提升閥的尺寸，以降低氣流通過的速度，從而減小濾清器的運(yùn)行阻力。需要通過增加清潔空氣室的高度來獲得清潔空氣室的風(fēng)速，但是增加清潔空氣室的高度意味著設(shè)備成本的增加，因此選擇風(fēng)速須具有合理的范圍。正常情況下，清潔空氣室的風(fēng)速控制在3m/s至5m/s。

　　四、均勻分配氣流

　　即使理論上的過濾風(fēng)速和其他風(fēng)速在除塵器的設(shè)計(jì)中是非常合理的，但如果沒有采取統(tǒng)一的空氣分配措施，每片塑燒板濾芯的實(shí)際風(fēng)量就會不同，如果沒有采取均勻的分配措施，空氣流動也會使每片塑燒板的實(shí)際過濾風(fēng)速有所不同。因此，在塑燒板除塵器的進(jìn)氣口處需要有導(dǎo)流板和空氣均衡板，需要調(diào)節(jié)進(jìn)氣分支閥的開度以平衡每片塑燒板濾芯的空氣量，而空氣均衡板則需要可以安裝在灰斗中以分配各個塑燒板的空氣量。

　　關(guān)于如何降低塑燒板除塵器的阻力，以上就是沐森新材料小編為大家整理的具體方法，大家可以根據(jù)實(shí)際的除塵器情況進(jìn)行調(diào)整。燒結(jié)板除塵器的核心過濾部件就是塑燒板濾芯，這種濾芯是由高分子材料經(jīng)過高溫熔融模壓燒結(jié)而成，具有特殊的波浪形結(jié)構(gòu)。

文章內(nèi)容來源于塑燒板除塵器：http://www.cnoctt.com/