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　　燒結(jié)管作為一種高分子材料熔融燒結(jié)成型的除塵濾芯，有著多種的成型工藝，但不論哪種成型工藝都離不開模具的使用，在燒結(jié)板成型的過程中，有很大一部分的成品毛邊，都與模具有關(guān)系，這里沐森新材料小編就為大家講解模具使用不當(dāng)造成成品毛邊的原因以及解決辦法。

　　1、鎖模力不足

　　在傳統(tǒng)燒結(jié)管成型工藝中，與燒結(jié)板的投影面積相比，如果鎖模力較小，由于壓力的作用會使動、靜模之間出現(xiàn)縫隙，這樣勢必會出現(xiàn)毛邊、毛刺現(xiàn)象，特別是側(cè)澆口置于燒結(jié)板中間附近的孔上時，由于成型澆口需要較大的壓力，所以非常容易出現(xiàn)毛邊?？梢酝ㄟ^降低壓力或者是提高鎖模力來消除這種現(xiàn)象，若燒結(jié)板的質(zhì)量要求不高，采用流動性好的原材料低壓成型也可以消除毛邊缺陷。

　　2、注入熔料過多

　　很多操作人員為了避免縮孔，所以會選擇注入過多的熔料，但這種做法是錯誤的，往往造成的后果就是使燒結(jié)管模具內(nèi)部熔料過多，壓力過大，多余的熔料從模具縫隙處滲出。正確的做法應(yīng)該是采取增加注入時間或保壓時間來避免縮孔。

　　3、模具表面有異物

　　模具作為燒結(jié)管直接成型的重要器具，應(yīng)及時定期的進(jìn)行清潔，保證模具上沒有異物，從而避免產(chǎn)生燒結(jié)板成型毛邊，通常至少要保證模具的模面緊密貼合才行。

　　4、模具變形

　　如果燒結(jié)板模具的強(qiáng)度不夠，收到成型壓力的作用將產(chǎn)生變形，進(jìn)而出現(xiàn)毛邊，所以應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的模具進(jìn)行燒結(jié)管生產(chǎn)。可以采取架構(gòu)模板厚度，增加撐頭等補(bǔ)強(qiáng)模具來改善變形和毛邊現(xiàn)象。

　　文章內(nèi)容來源于燒結(jié)管生產(chǎn)廠家：http://www.cnoctt.com/